中频电炉的发展和耐火材料技术的进步密切相关。大型工频坩埚式盛应电炉的设计。往

往先从耐火材料的选择和炉衬的模拟试验开始。沟槽式感应电炉容量的增大，应用范围的

扩大（从有色金属熔化到黑色金属熔化，从铸铁保温到铸钢保温）及单台感应体功率的提

高，都是在熔沟耐火材料的发展和筑炉工艺得到改进后才实现的。

   在任何情况下，选择用作中频电炉的电炉炉料都是以炉子的利用率和经济性作为主要

依据。无论对坩埚炉的坩埚炉衬还是沟槽炉的熔沟炉衬，为了电气上的紧密耦台起见，炉

衬的厚度都力求在不影响使用寿命的条件下，愈薄愈好。这样薄的炉壁，内侧直接和高温

金属液接触，外面围绕着水冷的感应器，它的工作条件是相当恶劣的。对坩埚炉来说，还

存在着反复的加热和冷却，使其工作条件更趋恶劣。

   为了保证中频电炉的正常工作，对炉衬耐火材料提出了如下要求：

   1．足够的耐火度

   耐火度高于1580℃的材料称耐火材料。感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温

度。但基于对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔洵部分偶然的或经常的超温，耐火度在

铸铁感应电炉中使用和软化温度低的材料往往是不安垒的。作为铸钢感应电炉的电炉炉料，

其耐火度应大干1650 ~1700℃,软化温度应高于1650℃。

   2．良好的热稳定性

   中频电炉靠电磁感应交换传递能量，为了保证炉子有较高的电效率，这使炉衬在径向温度梯度较大的情况下工作。此外，炉子工作过程中由

于加料、出铁、甚至停炉等影响，炉衬的温度总是不断变化，炉衬往往因受热不均而产生

裂纹，这就降低了炉衬使用寿命。因此，作为电炉用耐火材料，应该具有优良的热稳

定性。

   3．化学稳定性好

   材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系。灿衬材料在低温时不得水解分化，在

高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质，不易与金属溶

液和添加剂产生化学反应，不会污染金属溶液。

   4．热膨胀系数小

   随温度的变化体积要比较稳定，没有急剧的膨胀和收缩。

   5．具有较高的机械性能    、

在低温状态时要能经受得位炉料的撞出；在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液

的静压力和强烈的电磁揽拌作用；在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐侵蚀。

   6．绝缘性能好

   炉衬在高温状态下不得导电，否则会引起漏电和矩路，造成严重的事故。

   7．材料的施工性能好，易补修即烧结性能要好，筑炉及维修方便。

   8．资源丰富，价格低廉。

   不难看出，感电应炉对耐火材料的要求是相当严格的，几乎没有一种天然的耐火材料能垒部满足上述要求。这就要求根据不同的使用条件，选择适宜的耐火材料。同时应对天然的矿产资源进行必要的提纯合成和再加工，使其性能满足感应电炉的各项要求